Soluções industriais por impressão 3D
Transformando desafios em soluções personalizadas.
Aplicações da impressão 3D
DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO
| Produção de protótipos funcionais e precisos, oferecendo soluções de forma rápida e econômica para acelerar o processo de criação de novos produtos com eficiência e qualidade.
FERRAMENTAS
| Produção de ferramentas personalizadas, como gabaritos de montagem, dispositivos de controle, organizadores e muito mais.
PRODUÇÃO DE PEÇAS FINAIS
| Mantenha sua produção em pleno funcionamento com peças de reposição fabricadas sob demanda. A ZAAL oferece soluções rápidas e econômicas para a produção de peças finais, garantindo a continuidade e eficiência operacional.
CONSULTORIA TÉCNICA
| Consultoria técnica para identificar oportunidades de melhoria com a aplicação da manufatura aditiva para otimização do processo.
MODELAGEM 3D
| Modelagem de peças em software 3D e seleção assertiva de materiais, levando em conta resistência, durabilidade e custo-benefício. Preparamos o projeto para a impressão 3D com fatiamento otimizado para a aplicação específica.
Sobre a ZAAL
A ZAAL é uma empresa especializada em impressão 3D com a tecnologia Fused Deposition Modeling (FDM). Contamos com especialistas na área, o que nos permite o destaque no mercado de fabricação aditiva, oferecendo soluções completas e inovadoras para indústrias e clientes individuais.
Obtenha a experiência completa com a ZAAL
Nossa impressão 3D oferece economia de tempo, reduzindo prazos com soluções rápidas e precisas, e diminuição de custos, minimizando desperdícios e gastos com protótipos. Aproveite a eficiência de peças de alta qualidade e design customizado, além da flexibilidade para criar componentes complexos e personalizados. Escolha a ZAAL para soluções inteligentes e aproveite todos os benefícios da manufatura aditiva.
Um cliente da ZAAL utilizou nossos serviços para desenvolver organizadores personalizados, o que resultou em uma redução significativa no tempo de trabalho. Além disso, o cliente alcançou uma economia de 30% no custo e peças 50% mais leves.*
*em comparação com métodos tradicionais de usinagem indoor.